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拉伸試驗機又稱萬能材料試驗機，是一種對各種材料進行靜載荷、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗的機械試驗機。適用于測試塑料板、管材、型材、塑料薄膜、橡膠、電線電纜等材料的各種物理力學性能，用于材料開發(fā)、物理試驗、教學科研質量控制等不可缺少的測試設備。在使用拉伸試驗機的過程中，會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。原因是什么?接下來，公司技術人員將分享拉伸試驗機打滑的原因和操作流程，希望對您有所幫助!

一. 拉伸試驗機在使用中打滑的原因

1. 人為因素引起的拉伸試驗機打滑

造成拉伸試驗機滑動的人為因素是由于試驗過程中操作人員未按正確的試驗方法操作造成的。主要有兩個因素：試樣夾持長度短和夾爪選擇不當。

2. 短測試夾緊長度

試驗機拉伸試驗機夾具的正確使用方法應為：當試件夾緊長度與夾具齒面長度相同時，先用外力推動鉗口，使鉗口在夾緊面上產生初始摩擦力，然后通過試驗機橫梁的運動加載試樣。當摩擦力拉住鉗口(楔形口)時，軸向拉力越大，夾緊力越大，根據上述夾緊方法和均勻壓應力，設計了試驗機夾具上具有兩個斜面的楔形口。

但部分操作人員未按試驗機使用要求操作，且試樣夾持長度短，或試樣加工過短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部應力遠超屈服強度這種材料，使楔形口產生塑性變形，嚴重外翻、塌陷或磨損楔形口的斜面。在這種情況下，夾具繼續(xù)使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體的應力狀態(tài)惡化而打滑。

3. 夾爪選擇不當

拉伸試驗機的夾具有許多不同的規(guī)格和夾緊面。不同的夾頭用于不同的樣品。有的操作者在試驗過程中用大尺寸鉗口夾持小斷面試樣或用扁夾頭夾持大斷面試樣，使夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數明顯降低。最直觀的表現(xiàn)是將夾具的鱗片峰進行分割拋光，摩擦系數明顯降低，受力大大降低。當試件的應力逐漸增大到最大靜摩擦時，試件會發(fā)生滑移，并從表面產生假屈服。

4. 設備引起的拉伸試驗機滑動

該設備的主要原因是在拉伸機拉拔試樣時，氧化鐵的氧化皮落入楔塊的斜面，造成試樣的滑移。金屬試樣在拉拔過程中會產生金屬氧化皮，氧化皮落入楔塊和夾具的斜面，破壞斜面的平整度，嚴重降低表面粗糙度，使楔口(楔塊)運動不靈活。當張力增大時，楔塊將沿燕尾型斜面滑動爬行(跳躍)。在拉伸加載過程中，經常會產生喇叭聲和喇叭聲。這就是通常所說的滑倒。

二. 拉伸試驗機操作過程介紹

1. 制樣：按試驗標準要求制樣，并測量其尺寸等數據。

2. 開機：先打開電腦上的軟件測控系統(tǒng)，再打開試驗機電源。根據欲進行的試驗選擇相應的試驗類型。

3. 試運轉：選擇合適的速度，使試驗機上下運轉，確保張力機正常運轉。

4. 拉伸試驗機新記錄：根據要進行的試驗次數，建立新的試驗記錄，并填寫相應的批號、編號、試驗環(huán)境、試樣尺寸等相關數據。

5. 樣品的安裝和放置：調整安裝位置，將樣品放置在試驗機上，安裝和放置樣品。

6. 選擇范圍：根據試驗所需的試驗力和變形范圍，將拉伸機調整到試驗力和變形的適當范圍(范圍)。

7. 清除：清除試驗力、變形和位移。

8. 拉伸試驗機的試驗速度：根據標準中試驗過程的要求，設定適當的試驗速度;如果標準中沒有速度要求，則設定一個更合適的速度，速度不宜過大，以免影響試驗結果。

9. 結束條件：根據本標準試驗過程的要求，若試樣有損傷(如拉伸、水泥壓縮)，選擇“斷裂類型判斷”;若拉力(或壓力)到某一試驗力結束時，選擇“目標”和“試驗力”;若拉力(或壓力)到某一變形結束時，選擇“目標”和“變形”。

10. 測試開始：點擊“測試開始”按鈕開始測試。

11. 拉伸試驗機試驗結束：試驗結束后，自動按下“試驗結束”按鈕。如果需要中途結束測試，也可以按“結束測試”按鈕手動結束測試。

12. 測試結果：點擊“分析”按鈕，查看相應的測試結果。繼續(xù)測試：點擊“測試”按鈕返回測試操作界面，點擊“下一步”按鈕將測試記錄切換到下一條，對測試重復步驟5-11。

13. 保存數據：如果需要保存測試數據，按“保存”按鈕，將測試數據保存到數據庫中供參考。打印報告：如果需要打印測試結果，按“輸出報告”按鈕，將測試結果輸出到word文檔并打印。

14. 關閉拉力試驗機：首先關閉試驗機電源，然后關閉軟件測控系統(tǒng)和計算機。

在閱讀了拉伸試驗機打滑的原因和操作過程后，我們能幫您解決這個問題嗎?機械設備基本上是一樣的。各部分的協(xié)同操作，只有掌握正確的方法，才能使整個實驗過程更加順暢，實驗數據更加準確。